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哪些因素會導致秸稈顆粒機壓輥磨損、斷裂、脫落？
加入時間：2022/9/23 9:00:46 瀏覽：6192次
秸稈顆粒機在整個生產過程中，會導致壓輥磨損的因素很多，如材料配方、破碎粒度、粉末調質質量、模輥間隙、操作技巧等，都可以手動進行受控。同時，以下這些因素也會導致正常的軸向當量磨損。而且在制粒機工作過程中，由于各種原因，不可避免地會出現振動。如果長期振動或劇烈振動，可能會導致螺絲等零件松動甚斷裂、脫落。
1、送料刮板磨損或角度不標準會造成環模壓料區和壓輥的送料不均勻，終造成環模工作面磨損不均勻，導致模輥間隙不一致，天然料層厚度不均勻。如果物料分布不好，檢查刮板，必要時進行調整。
2、不建議使用質量和結構較差的壓輥殼。盡量使用同型號的壓輥殼。
3、秸稈顆粒機壓輥與環模之間應保持一定的間隙，以0.1-0.3mm為宜。如果壓草粉，可增0.5mm。間隙調整優為重要。間隙過大會影響制粒機的生產效率，甚無法壓出顆粒。間隙過小會加速壓輥與環模之間的磨損，降低模具的使用壽命。
4、 螺絲松了?？捎^察壓輥擋圈是否損壞，及時更換。
5、壓輥組件裝配不正確也容易造成螺桿斷裂。若螺桿脫落進入造粒設備時，應立即停機檢查清理。否則，小金屬異物會在壓輥與秸稈顆粒機之間來回滾動，堵塞模孔，甚造成環模斷裂，壓輥損壞。
6、提醒大家，要定期檢查壓輥的磨損和松緊情況。如發現壓輥軸承間隙較大，應松開擋圈，鎖緊圓螺母，減少軸承跳動。檢查壓室螺栓、螺釘、刮板是否松動，分外主意連接環模與驅動輪的螺釘。
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